2025年7月4日，鄭州輕工業大學材料與化學工程學院"三下鄉"暑期社會實踐團隊深入上汽集團鄭州分公司，通過參觀企業發展歷史展廳、沖壓車間及總裝車間，實地見證汽車制造業智能化轉型的生動實踐。同學們近距離觀察自動化生產線運作，深刻感受到"中國智造"在提升生產效率與產品質量上的顯著成效。
參觀發展歷程展廳與企業工匠墻
在參觀過程中，學生們首先走進企業發展歷史展廳，通過時間軸和實物展示全面了解上汽集團鄭州分公司的成長軌跡。企業負責人介紹，該基地自2017年投產以來，始終以“智能制造”為核心目標，從傳統制造向數字化、綠色化轉型。
隨后，實踐團隊來到工匠墻前駐足。這面墻上展示優秀員工日常工作照片，還特別標注了他們與企業發展的重要關聯，是無無數數的他們為2023年鄭州基地新能源車型占比突破35%奠定技術基礎。講解員強調：“這些工匠的故事，正是企業從‘制造’走向‘智造’的微觀縮影。”

沖壓車間：5400噸壓機群的"鋼鐵交響曲"
剛走進沖壓車間，此起彼伏的機械轟鳴聲便撲面而來。講解員指著四臺高聳的壓機介紹："這是濟南二機床供應的全自動生產線，每分鐘能完成15次沖壓操作。"學生們望著鋼板在機械臂間穿梭，AGV小車載著成型件來回轉運，車間里充斥著機油與金屬的混合氣息。
"這精度也太高了吧。"有隊員指著質檢區說到——屏幕上跳動的數字精確到小數點后三位，質檢員解釋說："哪怕比頭發絲還細的0.1毫米誤差，系統都會自動停線。"這句話讓隊員感到震驚。總裝車間：51秒下線一輛車的"智造密碼"
走進總裝車間，175臺智能設備與300余名工人協同作業，每51秒就有一輛整車完成組裝。"我們采用'人機協作'模式，工人主要負責精密裝配和異常處理。"介紹的工作人員指著助力機械臂介紹，"這套系統使勞動強度降低60%，裝配誤差控制在0.5mm以內。"實踐團隊注意到每個工位旁都設有黃色拉繩，當一名工人拉動繩索時，頭頂的指示燈立即閃爍紅光并響起提示音。"這是Andon安東系統，"講解員解釋道，"任何員工發現異常可立即觸發報警，班組長15秒內響應，2分鐘內到場處理，去年通過該系統使停線時間縮短28%。"

學子感悟：從"制造"到"智造"的震撼跨越
"最震撼的是總裝車間的數字化管理系統，每輛車的裝配數據都可追溯。"實踐團隊成員郭同學道。在企業發展展廳，同學們通過時間軸了解到，該基地投產至今，已實現從傳統生產到智能工廠的轉型。數字化技術則讓隊員駐足："通過虛擬仿真優化生產流程，使設備停機時間縮短，這種虛實結合的模式完全改變了我對傳統制造業的認知。"據了解，該技術使新產品研發周期縮短，生產效率提升。

"這次實踐讓我真切感受到制造業的自動化和智能化的變革。"團隊隊長張敏同學表示，"每51秒下線一輛車的效率背后，是上千個智能節點的協同運作。作為材化專業學生，我們更深刻理解了新材料應用對先進制造的迫切需求。"
此次實踐活動通過實地觀察、專家講解、互動問答等形式，幫助青年學子直觀認識現代制造業發展趨勢并直觀感受到一線勞動者的敬業與奉獻，進一步理解制造業轉型升級背后的“人”與“精神”。實踐指導老師表示，未來將持續組織此類實踐活動，引導學生將大學學習與產業發展需求相結合，培養更多適應智能制造時代需求的應用型人才。