2024年8月，南京財經大學“膠界行吟，實踐鑄魂”暑期社會實踐團隊來到膠粘制品有限公司，深入體驗這一普通生活用品的制造公司的常規工作。本次活動圓滿結束，參與者近距離膠粘制品從原料到成品的完整生產過程，也深刻體會到傳統制造業尋求向現代制造業轉化目前達到的成就。
進入生產車間后，首先由經驗豐富的技術工作者向團隊成員講解本條生產線的產品——BOPP（雙向拉伸聚丙烯）薄膜，這是一種輕質、高穩定性、高透明度的膠粘制品材料，廣泛應用于生活各種場景。技術工作者仔細解釋啟動生產機器前需要校對的輸入參數，以及每個環節輸出成品后的檢查標準。為確保整個實踐過程順利進行，每個生產環節均有一名技術操作人員陪同與監督，保證生產流程在正確方向進行，也為實踐成員提供信心。
生產線開始高速運轉，每分鐘可生產525米薄膜，年產能高達6萬噸以上。經過嚴格比例混合、加熱、溶解的原材料在機器中形成了全新的物質——具有強大粘附力的膠粘劑，這也是一件合格的膠粘制品生產的基礎和關鍵。確認混合無誤后，膠粘劑被倒入涂布機，均勻涂抹在清洗干燥好的pvc薄膜上，形成薄薄的膠層，相關團隊成員在一側觀察機器的運作，以及顯示屏上動態變化的速率與厚度，確保涂抹的精準度與穩定性，以形成均勻的厚度和可靠的粘附力。
涂布好的薄膜被纏繞至事先放置進卷繞機的硬紙板圓筒上，三筒各放置在三角位置，同時進行纏繞，高效迅速地完成了膠粘制品“零件的組裝“，這一步驟的完成品已經顯示出平日所用膠卷的雛形了。按照本次生產要求，成員在機器設定好裁切規格，長膠卷自動送入切割器中按照設定的規格精準的切割成段，并以每份相同個數投入包裝盒中。成員在結束處，只需更換完成裝箱的包裝盒，進行密封即可。
一卷膠帶的制作已經完成，令體驗者驚訝的是，膠粘制品的制作過程并不需要工人在流水線上重復勞動，而是在鏈接好的機器生產線上一氣呵成。車間工人所需要的生產技術，是每個流程開始前的設備預調設和既定的生產流程出現問題后對殘次品的處理和機器的重新調設。這體現的，是在傳統制造業中，生產機器的升級承擔了重復性精準性要求的工作，解放了車間工人的雙手，也向工人們提出靈活性變通性能力的要求。這也是公司不斷向工人提供技術性講座的原因。
與此同時，技術工作者向團隊介紹：一家膠粘制品有限公司在產品生產以外，更重要的是在材料上進行革新。近期公司專注于材料的可移除技術和反復黏貼技術。一方面，保持使用膠帶后的物品的美觀性，在移除膠帶后減少留痕，特別是墻體這類難以清潔的表面。另一方面，反復黏貼技術實現膠帶的重復利用，響應環保的號召。
最后，全體團隊成員在生產車間門口依次發表本次體驗的新的感受，并一齊對熱心參與活動、提供指導的工作人員表示感謝，本次膠粘制品生產體驗活動就此圓滿落幕。
此次體驗活動不僅讓參與者對膠粘制品的生產過程有了更深入的了解，也讓他們感受到了傳統制造業在科技創新和環保生產方面的巨大潛力。未來，實踐者也可能以不同的工作者身份，加入傳統制造行業中，相信以全新的視野，他們會創造更廣闊的空間。