2025年7月9日，河南科技大學機電工程學院“軸承套圈制造探索”實踐團深入浙江金沃精工股份有限公司，開啟了一場沉浸式的精密制造學習之旅。本次活動聚焦軸承核心部件——墊片的生產全流程，讓我們得以見證一塊金屬原料蛻變為高精度產品的全過程。
在工作人員帶領下，我們首先觀摩了墊片原材料的精密切割。隨后，重點環節到來：我們親手參了對一批在制墊片的抽樣檢測。在測量技術中心，借助高精度儀器，我們對抽樣的墊片進行了內圈、外圈尺寸以及高度的精確測量。這不僅是數據讀取，更是一次嚴謹的質量把控實踐——我們將測量數據錄入系統，進行了CPK（過程能力指數）統計分析，直觀理解了企業如何運用數據科學評估工藝穩定性和產品一致性。
 
同學們討論手中套圈的制作工藝與流程（從左至右 饒中萌 胡爭 賈博）
實踐并未止步于檢測。我們沿著生產線，系統了解了墊片后續必經的關鍵工序：粗磨初步塑形，車削精修輪廓，熱處理賦予材料理想性能，再到最終的精磨確保尺寸與光潔度達到微米級精度。每一個環節都環環相扣，精密設備的穩定運行與嚴格的過程控制是品質的基石。
 
從原料切割的起點，到親手參與質量檢驗的關鍵節點，再到見證精磨成品的終點，這條完整的生產線為我們揭開了精密制造的神秘面紗。金沃精工對全鏈條品控的極致追求，尤其是將嚴謹的數據分析（如CPK）融入日常生產管理的做法，給我們留下了深刻印象。此次實踐不僅是一次生動的工業認知課，更讓我們深刻體會到“精工”二字背后是科學的管理、精湛的工藝與對品質毫不動搖的堅守。紙上得來終覺淺，親歷方知制造艱，這份寶貴的經歷將激勵我們在未來的學習與探索中追求卓越。