實踐隊員們來到月記窯,便被這宛如一條巨龍,自山頂蜿蜒至山腳的古窯址震撼到了。月記窯全長可達十多米,共有7個窯門、33級階梯、窯身周遭分布著33個窯目,為添加柴火提供了通道,月記窯最高溫度可達1400多攝氏度,一次柴燒需要進行60個小時,冷卻三天后才可開窯。而為了保持這樣持久的高溫,月記窯的臺階周遭乃至山頂都堆積著供柴燒的木材,經匠人介紹,每次柴燒都得用到成噸的木材。
月記窯匠人向實踐隊員介紹
在月記窯匠人的介紹和允許下,恰逢月記窯淡季,實踐隊員親自走進了窯洞內,正如匠人也需以身入窯,才可把需要燒制的陶瓷素胚送進窯洞內。窯洞里的每一個角落都被釉料包裹著,又經一次又一次的高溫煅燒,釉料在窯洞內形成光滑的質地,訴說著匠人的辛勤和陶瓷的傳奇。
月記窯內部
傳承——兩代人的匠心接力
接下來,實踐隊員抵達了福興茗玉瓷工廠,在工廠里,負責各個工序的工人正有條不紊、分工明確地進行各自的工作,共同完成陶瓷的生產。滾壓工人用高速旋轉的機器把原始泥料通過模具滾壓成茶具的初始形態,稍加塑形出茶嘴后,便由修型工人用利刃將多余模具的痕跡祛除,再用砂紙打磨不平整部分并使其更好地掛上釉料。隨后就是上釉了,上釉工人使用吸塵器將多余灰塵清除,再逐個手動上釉。除此之外,根據不同的客戶需求,工廠里還有繪畫、貼畫工人,對陶瓷外觀進行美化工作。一件陶瓷經過以上不同工人的不同工序,就可以進入窯內燒制了。工廠里使用電窯和天然氣窯,在保持同樣一千多度高溫的條件下,只需燒制十幾個小時,能耗和碳足跡也大幅減小,且成品率比傳統柴燒窯相比提高了百分之二十左右。
實踐隊員和指導老師注意到,在工廠內工作的工人大多是中老年人,對此,工廠負責人指出,這里的工人大多在她這干了十幾年,雖然負責生產的大多是這個年齡的中老年人,但是陶瓷產業的發揚光大也離不開年輕人在新媒體上做的付出和陶瓷技藝上的創新,兩代人各司其職、相互配合,共同推動著陶瓷產業的發展。
壓制工人進行第一步塑形
現代——機器與人工的共生之道
最后,實踐隊員按照預約時間來到了陸升集團,在講解人員的帶領下,實踐隊員參觀了現代化產業化發達的陸升集團工廠。除了陶瓷素胚進入電窯的運輸由傳送帶完成,且滾要環節機械化程度較高之外,上釉和貼畫仍舊離不開人工的精細操作。這體現了在現代化生產中,機器提高了生產效率,而人工則保證了產品的精細品質,二者相輔相成,展現了現代陶瓷生產中科技與匠心的完美結合。
陸升集團生產線

實踐隊于陸升集團合影
此次三下鄉實踐調研活動中,瓷之以恒調研實踐隊在傳統與現代的流轉中,完成了一次對陶瓷制作的深度認知與文化洗禮。從月記窯的古老柴燒技藝中,隊員們觸摸到了陶瓷文化的歷史溫度;在福興茗玉瓷工廠的代際接力里,看到了傳統產業傳承創新的活力;于陸升集團的現代化生產中,領略到了科技賦能下陶瓷產業的發展潛力。實踐證明,陶瓷產業的繁榮發展,離不開傳統技藝的堅守、年輕力量的創新以及現代技術的助力,三者相輔相成,共同勾勒出陶瓷產業的美好未來。
此次實踐不僅讓隊員們在社會實踐中錘煉了本領,更讓他們深刻認識到,作為新時代青年,肩負著傳承與發揚優秀傳統文化的使命,要以實際行動為鄉村產業振興和文化傳承貢獻青春力量。